随着煤炭的一再涨价，不少科研单位把民用煤炉的改造和开发列入了重要议事日程。这一课题是大有潜力可挖的。这是因为：目前一般煤炉的热效率仅为２０～３０％（甚至更低）。也就是说，在煤炭燃烧过程中，有一半以上的热能被白白浪费掉了。
综观当前民用煤炉的攻关方向，大致分为三种类型：一、保温型，着眼于采取更加有效的保温措施，使煤炉在使用时减少能量外泄；二、助燃型，在煤炉的结构或煤炭的成分上做文章，让煤炭能够更充分地燃烧；三、多用型，对煤炉的使用范围加以扩展，将煤炭燃烧时产生的热能尽量利用。勿庸置疑，以上三种形式对提高民用煤炉的热效率都会起到一定的作用；但也必须看到，这些方法仍然是治标不治本的方法。因为它遗漏了一个最重要的问题：民用煤炉属于间歇使用性炉具，在它停止使用时所造成的能源浪费，才是它最大的损失所在。
鉴于上述认识，我中心大胆跳出民用锅炉的攻关误区，在其停用时的能源收集和储存上大作文章。于这种思路指导下开发研制的“超能神炉”，采取极其巧妙的设计，把煤炉停用期间所散发出的热能最大限度地蓄集起来，而在使用时则根据不同需要分别予以释放。与一般民用煤炉相比，本煤炉具有以下特点：
一、煤炉热效率成倍提高。一般情况下，３～５口之家每天炊事用煤仅需２公斤（蜂窝煤２块）；
二、煤炭热能充分利用。对不同烹饪方式采取不同的供热方式，蒸、煮、炒根据需要既可同时进行也可分别进行；
三、炊事效率极大加快。烧开一锅水（５公斤）仅用３～４分钟，蒸熟一锅馍用不了２０分钟，而且火力大小可以调节；
四、增加少许附加装置，在不影响以上使用性能的前题下还可用于淋浴和采暖。
需要专门指出的是，制造本煤炉并无一般人所猜测的特种材料，其构成全部是一般的钢铁部件，而生产设备也完全是常规的金加工设备（电、气焊，剪板机，弯管机等。）。其决定因素在于整体结构和燃烧方式的创新。但尽管如此，它又具有不可模仿性，不了解其机理和不掌握其制造工艺者，既使对炉具所有部件进行测绘，也难予依葫芦画瓢做出合格产品。同时，本煤炉成本极低，每台材料成本约为１２０元、综合成本１５０元；价格定位在３８０元较为适当。
我中心对此项目按每市一家进行技术转让，技术转让费３万元（下岗职工和农民朋友为１．５万元）。保证不留任何尾巴，教会全部技术，使接产方能独立生产出合格产品。